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真空热处理工艺与真空热处理设备

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真空热处理工艺与真空热处理设备
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编辑时间 : 2021-05-30

    什么是热处理?

    就是将固态金属通过一定的加热温度,一定时间的保温和一定的速度冷却,来改变金属及合金的内部组织结构,改变金属及合金的物理,化学和机械性能的方法。

    同理真空热处理就是将金属及其合金放在真空热处理设备内,通过加热,保温和冷却来改变金属及合金的内部组织结构,改变金属及合金的物理,化学和机械性能的方法。

    只是加热方式和冷却介质不同。

    真空热处理工艺的分类

    基本上可分为以下几大类:1.真空淬火、2.真空回火、3.真空退火、4.真空渗碳、5.真空渗氮、6.真空渗金属等。

    我们日常模具处理最常用的就是真空淬火。

    真空热处理的优缺点

    真空热处理优点:

    1处理模具表面无氧化。

    2真空脱气作用。

    3脱脂作用。

    4处理工件无氢脆。

    5淬火工件变形小。

    6真空热处理工艺稳定性和重复性好。

    7节能环保,操作安全。

    缺点:

    1有些合金元素在真空中蒸发较大。

    2设备投资大。

    3生产周期长,真空保温时间一般是盐浴炉的6倍,是空气炉的2倍。

    常见的几种模具失效形式和解决方法

    1热处理过程中出真空炉直接开裂

    2回火出来开裂。

    3使用过程中九+天内开裂{这一类失效形式主要是发生在压铸模和热锻模类}。

    4模具设计不合理开裂。

    5早期龟裂{主要发生在用普通空气炉处理的模具,引起的原因是模具在处理过程中表面氧化脱碳造成。

    6冲塌。

    7热处理淬火变形过大。

    8经处理过后在加工过程中发生的变形,开裂。

    模具钢真空热处理规范工艺

    模具钢的真空淬火都必须先进行预热再淬火,低合金钢如40CY.60Si2Mn。中合金钢如CrWMn、9SiCr、5CrNiMo等,一般都采取加热法即650预热——到850度淬火温度加热。高合金钢如我们常用到的H13Cr12MoV等一般采取三级加热即650——850——1030度淬火加热。高速钢淬火应多加一级预热650——850——1000——1200度淬火。

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